隔膜片壞的原因,隔膜片容易壞的原因,隔膜泵容易壞的原因

   隔膜泵的隔膜設計壽命800h,zui高工作壓力0.8mpa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，zui大達4800kN，由于連續受交變力的作用，容易損傷開裂.

隔膜泵隔膜片圖片：

隔膜片容易壞的原因有以下方面：

1、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

隔膜片工作原理動畫

3、進料溫度超過規定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產生蒸汽中產生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。

6、隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂。

9、隔膜自身質量差，無彈性，材料強度低。

隔膜泵的種類主要分為電動隔膜泵和氣動隔膜泵、目前產品已經更新到第五代產品，需要了解各類隔膜泵產品的信息可以到隔膜泵產品目錄查閱。

需要了解關于氣動隔膜泵的產品信息可以到氣動隔膜泵產品頁面查看，如果要求的流量揚程比較高普通氣動隔膜泵達不到要可以改選產品：氣動雙隔膜泵

該水泵技術文章由專業的上海水泵公司博禹泵業原創。